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烟道内衬玻璃鳞片胶泥 高温电厂防腐施工
日期:2019-4-2 10:16:13    阅读:
烟道内衬玻璃鳞片胶泥 高温电厂防腐施工

设备的阴阳角区(即尖角部位),衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响,极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后,在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层,以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。

2、内支承架区衬里结构
在设备的内支承架区,衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损,被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力,装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后,在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层,以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区,则应将其耐磨层移置到补强层外。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。

3、内支承梁区衬里结构
在设备的内支承梁区,衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损,被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力,装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后,在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层,以防止磨损或应力疲劳开裂。补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区,则应将其耐磨层移置到补强层外。

4、设备接管区衬里结构
设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构,FRP预制接管壁厚应大于1.2mm,管长应较金属接管长15mm,且法兰外径应与金属接管法兰外径相同,其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁,缓慢旋转插入,并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后,清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构;也可采用将FRP预制接管外延(58mm,再用鳞片胶泥封闭的结构。

                         

ND200以上接管实施纤维增强结构。当管长大于250mm时,实施接管两端头局部增强;小于250mm时实施全结构增强。

烟道内衬玻璃鳞片胶泥 高温电厂防腐施工      距:  80-200mm

一是“两个如果没有”。如果没有1978年我们党果断决定实行改革开放,并坚定不移推进改革开放,坚定不移把握改革开放的正确方向,社会主义中国就不可能有今天这样的大好局面,就可能面临严重危机,就可能遇到像苏联、东欧国家那样的亡党亡国危机;如果没有1949年建立新中国并进行社会主义革命和建设,积累了重要的思想、物质、制度条件,积累了正反两方面经验,改革开放也很难顺利推进。

二是“两者不可割裂”。虽然这两个历史时期在进行社会主义建设的思想指导、方针政策、实际工作上有很大差别,但两者决不是彼此割裂的,更不是根本对立的。我们党在社会主义建设实践中提出了许多正确主张,当时没有真正落实,改革开放后得到了真正贯彻,将来还要坚持和发展。

三是“两个不能否定”。对改革开放前的历史时期要正确评价,不能用改革开放后的历史时期否定改革开放前的历史时期,也不能用改革开放前的历史时期否定改革开放后的历史时期。改革开放前的社会主义实践探索为改革开放后的社会主义实践探索积累了条件,改革开放后的社会主义实践探索是对前一个时期的坚持、改革、发展。

五、鳞片胶泥(涂料)施工质量的检测

1    检验
1    在鳞片胶泥(涂料)施工的每一道工序完成后,均应经过检验(中间检验),合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修,并再次检验。
2    全部防腐蚀施工完成后,应经过最终检验,合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。
3    检验工作应施工单位负责进行,如实的作好记录,必要时承包商和业主可以参加检验。

2    中间检验
1    表面处理的检验:采用目测法,质量应达到本文件第二大项中的要求规定;
2    涂料涂刷后的检验:采用目测法,质量要求是不得漏涂,涂层应均匀,无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全情况。
3    抹腻子后的检查,采用目测法,抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。

3、最终检验验收
鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等,具体方法如下:
1    外观缺陷检查:采用目测法(必要时可采用放大镜),涂层应均匀,无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全。
2    硬度:采用巴柯尔硬度指标,表面硬度至少大于35
3    回粘测试:用丙酮浸湿干净的布,反复擦拭涂层的表面,看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘,此方法可以有效的了解涂层的固化程度。
4    厚度的测试:利用测厚仪,每平方米不少于1个点,总平均厚度应该达到设计要求。
5    锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。

 
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