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环氧煤沥青漆|船体防腐材料施工
日期:2017-8-24 11:01:07    阅读:

施工注意事项:
1、施工时必须在良好的通风条件下进行,长时间施工,应注意防护。
2、施工现场严禁明火。
3、钢铁表面温度应高于露点3℃不便手工施工。
4、严禁雾、鱼、雪天及湿度超过85%时施工。
5、施工温度应大于10℃

环氧煤沥青漆
|船体防腐材料施工

施工工艺:环氧煤沥青漆,煤沥青漆厂家,船体防腐材料施工
1.使用说明:搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,使用前应完全的重新混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。
2.施工:钢材:将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物,清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃,相对《湿度<85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加环氧稀释剂(X-2)0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入环氧稀释剂(X-2)0-5%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入环氧稀释剂(X-2)0-5%。压力比为为32:1或45:1,喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层 :环氧富锌底漆  环氧防锈底漆   

环氧煤沥青漆|船体防腐材料施工

3. 比  重  底漆约1.38,面漆约1.30 1
4.理论用量  底漆:180克/平方米;面漆:250克/平方米  1
5.湿膜厚度  底漆:100微米;面漆:130微米 1
6.干膜厚度  底气:约30~40微米;面漆:约80~100微米  1
7. 配  比  底漆;甲组份:乙组份(固化剂)=100:5~7;面漆:甲组份:乙组份(固化剂)=100:6~8 1
环氧煤沥青漆,煤沥青漆厂家,船体防腐材料施工
8.熟化时间  25℃:0.5小时 
9.适 用 期  25℃:4小时 
10. 涂装方法  高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 
11.稀 释 剂  X-7环氧涂料稀释剂,<5% 
12.涂装间隔  0℃:最短8小时,最长4天;25℃:最短3小时,最长2天;35℃:最短2小时,最长1天 
13.表面处理  钢材经抛丸或喷砂处理,达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 
14.涂装道数  底漆:涂装1道,面漆:2~4道,加强级加无碱玻璃布1~3层 

环氧煤沥青漆,煤沥青漆厂家,船体防腐材料施工

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