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电厂玻璃鳞片胶泥 烟道脱硫施工技术

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发布日期:2020-7-2 10:18:19
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电厂玻璃鳞片胶泥 烟道脱硫施工技术

劣质过氧化甲乙酮不仅严重危害玻璃钢制品的质量,而且严重危害生产企业、运输企业和使用单位的生命和财产安全。

    过氧化甲乙酮的主要原料是双氧水和丁酮,其生产过程分成两个阶段,前面的阶段是合成反应阶段,后面的阶段是脱水阶段。由于双氧水中含有大量的水,严格来讲,这部分水必须要在生产过程中分离出去,从而提高过氧化甲乙酮的纯度。因此,过氧化甲乙酮的含水量就成了一个极其关键的指标。是否进行脱水工艺,成了区分优质与安全和劣质与危险的过氧化甲乙酮的关键因素。国际上标准的过氧化甲乙酮含水量一般小于5%,而国产产品普遍在20%以上。含水量高的过氧化甲乙酮虽然价格便宜,但是由于大量水的存在会导致树脂固化出现异常,出现前期胶凝很快而后期迟迟不固化的情况,严重影响玻璃钢的制品强度,并且会产生水雾和气泡,造成透明制品和聚酯漆膜出现云雾状的斑块。一般过氧化甲乙酮工厂不进行脱水有两个原因,一个是含水量高的产品成本低,另外一个就是脱水过程非常危险,在缺乏自动控制手段的情况下极易产生爆炸。因此,市场上销售的过氧化甲乙酮基本上都不表明含水量指标,以期达到浑水摸鱼的目的。

过氧化甲乙酮的第二个指标是闪点,这是个非常重要的安全指标。优质过氧化甲乙酮的闪点可以超过70度,在任何生产环境中都可以放心使用,而劣质过氧化甲乙酮的闪点往往只有30多度,在夏天的高温下极易产生安全事故。尽管如此,这么关键的指标也往往被大多数玻璃钢厂所忽视,从而造成很多不该发生的安全悲剧。

过氧化甲乙酮的第三个指标是活性氧含量,这个指标目前是国内购买过氧化甲乙酮的基本依据。在发达国家,为了保证运输和使用过程的安全性,过氧化甲乙酮的活性氧含量被限制在9%以下,而国内普遍使用的过氧化甲乙酮的活性氧含量往往超过11%,甚至达到13%,以此来减少用量,同时缩短固化周期,提高生产效率。过高的活性氧含量也是造成国产过氧化甲乙酮安全性能低的主要原因之一。

到目前为止,国内尚无过氧化甲乙酮的质量与安全国家标准,对过氧化甲乙酮给玻璃钢制品所造成的普遍性的质量缺陷也没有引起玻璃钢厂家和行业组织的足够重视。大多数玻璃钢厂家在选择购买过氧化甲乙酮时主要还是看价格,而对性能只要能使树脂固化(确切的说是胶凝)即可,至于安全性,则几乎都是忽略不计。广州市市场监督管理局副局长丁力表示:“突出城乡结合部、农村、山区等重点区域,突出农贸市场、‘三鸟’批发市场、花鸟市场等重点场所,重点排查可能经营野生动物的餐饮服务单位,严禁经营、储存、制作野生动物菜肴。”

 电厂玻璃鳞片胶泥 烟道脱硫施工技术 在我国,野生动物的人工繁殖、人工饲养已经形成庞大的产业链,与之相关的从业人员就业和利益如何保障?国务院发展研究中心资源与环境政策研究所副所长常纪文指出,政府给予一定的经济补偿,养殖户应积极转型。“《

一旦玻璃钢制品出现质量问题,往往都把责任推卸到树脂生产厂家身上,而很多树脂生产厂对目前过氧化甲乙酮的质量状态又不了解,或者缺乏足够的技术服务力量来解决问题,为了息事宁人保持客户关系,往往就会通过降价赔款来处理。这在某种程度上也是纵容了劣质过氧化甲乙酮的存在。玻璃钢制品是一个配方式的组合产品,固化剂虽然只是其中一个很小的部分,但却对整个制品的质量状况起到画龙点睛的关键作用。因此,要提高中国玻璃钢行业的整体质量水平,我们除了要大力提升不饱和树脂的质量标准和产品性能的稳定性以外,大力整顿与提高过氧化甲乙酮固化剂的产品质量和安全水平,已经是摆在我们面前当务之急的重要工作。

由于乙烯基树脂相对邻苯型树脂而言,固化所需活化能较高,环烷酸钴不建议使用, 宜选用采用异辛酸钴配置的促进剂或专用的乙烯基酯树脂促进剂。这是因为环烷酸是环烷烃的羧基衍生物, 分子质量不固定( 180~ 350) , 其钴含量难以计算的十分准确, 影响促进效果,市场所售的大多数三无产品促进剂的钴盐含量、溶剂成分等数据根本无从得知,对乙烯基鳞片胶泥(树脂)的固化及质量形成重大威胁。《轩扬》乙烯基玻璃鳞片胶泥施工时应采用钴含量较高的促进剂,添加量少,对最终固化物的力学性能和耐腐蚀性能影响较小,钴含量太低的促进剂中不参与交联固化的溶剂(如石油醚溶剂、甲苯、二甲苯、脂类、醇类)太多,促进剂的添加量太大,导致固化物的力学性能和耐腐蚀性能也会下降,使鳞片胶泥最终不能发挥出耐蚀性优异、强度韧性兼顾的最大特点。轩扬》乙烯基玻璃鳞片胶泥推荐使用CHP(异丙苯过氧化氢)/钴系统,它最大的好处在于有效减少气泡、降低放热量、减少热龟裂。

信息来源:http://www.hbxyff168.com

 

 
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